Технология изготовления литьевого (искуственного) мрамора на основе полиэфирных смол.
Наша статья, посвещена ознокомлению с теорией и техникой изготовления литьевого (искуственного мрамора, и будет интересна прежде всего тем людям, кто не обладет большими финансовыми ресурсами, но думает об открытии нового бизнеса, или просто хочет заработать, но не знает, с чего начать.
Область производства изделий по технологии литьевой мрамор является новой для Украины и поэтому место в ней можно довольно легко занять, в ней мала конкуренция, рынок имеет большую емкость, и для начала не требуется каких-либо специальных знаний и самое главное – не требуется больших финансовых вложений.
Итак, литьевой мрамор – это материал, обладающий свойствами природного мрамора, но искусственно произведенный методом литья. Откуда же возникло название «литьевой мрамор»? Дело в том, что большинство изделий типа литьевой мрамор, представленных сейчас на рынке, имитирует натуральный мрамор, поэтому за материалом и технологией закрепилось это название - литьевой мрамор. В действительности, возможности технологии литьевого мрамора очень широки и не ограничиваются имитацией одного лишь мрамора.
Литьевой мрамор можно определить как композиционный материал, состоящий из смеси отвержденной полиэфирной смолы и наполнителя. В общих чертах технология литьевой мрамор включает в себя подготовку формы (матрицы) для изделия, нанесение на форму гелькоута, подготовку смеси полиэфирной смолы с наполнителем и заливку полученной смеси в форму - литье для получения литьевого мрамора. После отверждения из формы извлекается уже готовое изделие из литьевого мрамора. В отличие от изделий из других видов камня, использование полиэфирной смолы в литьевом мраморе придает ему такое важнейшее в интерьере свойство, как теплоту – при прикосновении литьевой мрамор не холодный, в отличие от изделий из натурального мрамора, гранита или бетона. Литьевой мрамор расчитан на бюджетный рынок – изделия из него имеют низкую себестоимость в производстве и доступны по цене широкому кругу потребителей. Сама технология производства литьевого мрамора отличается чрезвычайно малыми начальными вложениями и высокой, если не сказать,высочайшей,рентабельностью. Связано это с тем, что для организации и поддержки производства по технологии литьевой мрамор нужны достаточно небольшие финансовые средства, а себестоимость изделия типа литьевой мрамор фактически определяется стоимостью сырья. Начальные финансовые затраты в основном идут на закупку оборудования, сырья, аренду небольшого помещения и изготовление матриц, в которые потом будет заливаться литьевой мрамор. Обычно сырьевая часть в изделиях типа литьевой мрамор составляет около 30% от цены реализации изделия. Например, стоимость сырья при производстве столешницы типа литьевой мрамор, прямоугольной формы размером 1000х600х10 мм составляет 300-400грн. В магазине стол с такой столешницей из литьевого мрамора будет стоить от 1500грн . С учетом основных затрат на аренду помещения и заработную плату, прибыль от производства одной такой столешницы типа литьевой мрамор может составлять до 60-70% от цены ее реализации. Выгода очевидна, хотя нужно учитывать, что рентабельность продукции и производства определяется не только стоимостью сырья, и будет зависеть от типа производимых изделий из литьевого мрамора, их количества, дизайна, умения продавать и других факторов. Наружная поверхность литьевого мрамора - гелькоут, защитно- декоративный слой, обладающий улучшенными физико-механическими свойствами, повышенной стойкостью к ультрафиолету, влаге и другим внешним воздействиям. Цветной гелькоут определяет внешний вид изделия литьевой мрамор; при использовании прозрачного гелькоута внешний вид и фактура литьевого мрамора определяются наполнителем и цветом пигмента, добавленного в полиэфирную смолу. Связующее для литьевого мрамора – полиэфирная смола, реактивное органическое вещество, которое отверждается в присутствии катализатора. Жидкая консистенция смолы позволяет добавлять в нее различные наполнители, как органические, так и минеральные. Производители изделий из литьевого мрамора в качестве наполнителей обычно используют мраморную крошку или другой минеральный наполнитель, имеющий специально подобранный фракционный состав и нейтральный по отношению к полиэфирной смоле. В данном случае наполнитель служит для снижения себестоимости изделий типа литьевой мрамор и придания изделию свойств камня. Можно сказать, что степень «каменности» изделия из литьевого мрамора напрямую зависит от количества добавляемого наполнителя. Типичные изделия типа литьевой мрамор, в которых используются подобные наполнители – это раковины, ванны, столешницы, подоконники, барные стойки из литьевого мрамора. Содержание наполнителя в изделиях выбирается самим производителем, и зависит в том числе от типа и формы изделия типа литьевой мрамор. При производстве фактурных изделий или имеющих сложную форму целесообразно использовать наполнители мелких фракций и понизить их содержание. Это позволит снизить вязкость смеси, улучшить ее текучесть и, в конечном итоге, облегчить литье изделия из литьевого мрамора. Другой вид наполнителя – декоративный. Это может быть галька, цветной песок, подкрашенный кварц. Изделия, где используются подобные наполнители, не имитируют натуральный мрамор, а представляют собой новый класс декоративных поверхностей. Соответственно, и рынок для этих изделий может быть другим, совсем не обязательно бюджетным. При организации производства литьевого мрамора в первую очередь необходимо выбрать подходящее помещение. Температура в помещении должна поддерживаться на одном уровне в пределах 18-23 С. Температура сырья и оснастки также должна выдерживаться в этих пределах. Площадь помещения зависит от серийности производства и номенклатуры выпускаемых изделий типа литьевой мрамор – для каждого вида потребуется своя матрица и место для ее размещения. В помещении необходимо организовать зону, где будут осуществляться все работы по нанесению гелькоута, подготовке заливочной смеси и заливке ее в форму, и обеспечить в этой зоне приточно-вытяжную вентиляцию. Из оборудования для производства литьевого мрамора потребуются кисти или распылитель для нанесения гелькоута. Для подготовки заливочной смеси потребуется специальный миксер (желательно вакуумный) для удаления воздуха из смеси в виде пузырьков, и позволяет быстро перемешать полиэфирную смолу с катализатором и наполнителем, осуществить выгрузку полученной смеси в форму и произвести очистку от остатков смеси. Формы для литья являются важнейшей частью производства типа литьевой мрамор. К сожалению, на рынке Украины отсутствуют производители оснастки, у которых можно было бы по каталогу заказать нужную матрицу. Поэтому покупка матрицы изделия литьевой мрамор возможна только у иностранных поставщиков. Стоимость импортной матрицы начинается от 4-5 тысяч долларов, что является абсолютно «неподъемной» ценой для начинающего производителя литьевого мрамора. Другой вариант – это изготовление матрицы на заказ. Здесь потребуется подготовить эскиз или чертеж будущего изделия литьевой мрамор с указанием всей необходимой информации, и найти фирму, которая занимается изготовлением оснастки для производства композиционных материалов. И последний, вероятно, самый правильный путь – это изготовить матрицы самостоятельно. Помимо экономии денежных средств это также увеличит конкурентное преимущество, так как позволит оперативно реагировать на потребности рынка и быстро менять номенклатуру изделий из литьевого мрамора. А при изготовлении изделий под заказ это является единственно возможным способом удовлетворить пожелания заказчика. И, наконец, для производства литьевого мрамора необходимо сырье. Как было сказано выше, основное сырье, из которого получают литьевой мрамор – это гелькоут, полиэфирная смола и наполнители. Наполнитель, являющийся самой дешевой составляющей литьевого мрамора, можно приобрести в любой организации, продающей каменные отходы для добавок в бетоны или асфальт. Гелькоут, другую составляющую литьевого мрамора, можно приобрести в организациях, занимающихся продажей химического сырья для производства изделий из пластика. Там же можно приобрести и полиэфирную смолу. Гелькоуты различаются по цвету и свойствам, от этих же факторов зависит их цена. Общее правило – необходимо выбирать гелькоут, предназначенный для использования в средах с повышенной влажностью и высоким воздействием ультрафиолета. Из полиэфирных смол целесообразно использовать те виды, которые были специально созданы для производства литьевого мрамора. Если нет возможности приобрести такую смолу, можно использовать любые другие полиэфирные смолы, обладающие низкой вязкостью. Как можно видеть, для организации производства по технологии литьевой мрамор достаточно арендовать небольшое помещение, приобрести комплект необходимого оборудования, матрицы для изделий и запас сырья. Все указанные составляющие легко купить или изготовить, и они имеют низкую стоимость. Поэтому если вы ищете возможности для развития, вам интересны новые технологии и необычные материалы, рекомендуем обратить внимание на технологию литьевой мрамор, такую простую и доступную, но все еще мало известную в Украине. Все остальное будет зависеть только от вас.
Здравствуйте, меня зовут Алексей Чёря, хочу отметить хорошую информационную базу статьи- но это всё верхушки одного большого айзберга, объясню почему! Немного более двух лет назад я заинтересовался одной из таких статей но даже и предположить не мог в какую копеечку мне это выльется, а всё потому что нет чётких инструкций, названия смол и компонентов к ней, а главное пропорций (например: для отверждения гелькоута, перебор или недобор отвердителя придаст внешнему виду такие свойства как морщинистость, пористость, преждевременное отделение от формы.), а столешницы из Бутокрила, Протокрила вообще не имеют торгового вида, я уже молчу о запахе. На форумах рекомендуют использовать стекло под форму, натирать разделителем на основе воска, а о том что воск имеет температуру плавления 60°С, а гелькоут при отверждении имеет температуру 110°С почему то никто не указывает или просто не знает, и этот список можно продолжать. Был я и на производстве, да, всё красиво, но вот думаю не каждый сможет осилить покупку вакуумного миксера для выведения пузырьков воздуха, цена которого исчесляется тысячами гривен. Но, вот зачем ему это всё, скажите Вы- попугать, не в коем случае, сбор материалов и работа над ошибками заняла у меня около года, я вам предлагаю не наступать на теже самые грабли, а просмотреть видео о литьевых процессах на примере стола, изучить полную информацию, технические особенности, точные прапорции (в граммах), названия используемых материалов и где их взять на Украине, а также пошаговую инструкцию (как пример: изготовления стола) и в довесок книгу "Технология изготовления литьевого (искуственного) мрамора." Всеми этими материалами я уже успешно пользуюсь больше года, выливая столешницы, ступени под лесницы. В набор входит: - видео материал Изготовления литьевого (искуственного) мрамора на примере стола - статья о пошаговом изготовлении литьевого мрамора на примере стола (txt) - книга "Технология изготовления литьевого (искуственного) мрамора" (pdf) 1.Общии характеристики материалов. 2.Номенклатура декоративных материалов. 3.Свойства изделий из литьевого мрамора. 4.Небольшая заметка по теме. 5.Технология. 6.Наполнители для литьевого мрамора. 7.Смолы для литьевого камня. 8.Коды смол. 9.Описание/применение 10.Гелькоуты 11.Рецептура смесей. 12.Опыт изготовления искуственного мрамора. 13.Расчёт себестоимости. 14.Сырьё. 15.Характеристики сырья. 16.Переработка акриловых пластмасс. 17.Как создавали литьевой мрамор. 18.Сравнительный прайс-лист на изделия из литьевого мрамора. - бизнес-план, организация рабочего места, меры безопасности. (txt) - Координаты и прайс на материал. (pdf)
Все файлы заархивированы в ZIP
Заказы принимаются на DeloChat@i.ua (при заказе указывайте Ф.И.О, страну, город) (техническая потдержка, ответы на вопросы.)
Стирол для смолы тоже самое, что вода для цемента, вредны испарения стирола при отверждении смеси, а готовое изделие абсолютно безвредно, к тому же для каждой смолы даёться санитарно- гигиенический сертификат соответствия и если использовать правельную смолу для того или иного изделия получите отличный результат.
